一、LG型冻干设备组成

LG100型冻干设备主要由干燥仓、冷阱、加热板及配套系统组成。

二、设备参数对比

三、LG型冻干设备结构说明

1、干燥仓

干燥仓为卧式圆筒形，材质为 304 不锈钢，筒体厚度 8mm，封头厚度 10mm，仓体内径 2.5m， LG-100 型总长 7.2m。仓门为旋开式或平开式，仓门上有两个观察窗，带强聚光照明，可清晰观察干燥过程仓内状况。

2、加热板

干燥仓内上部为加热板总成，各有左右对称悬臂安装的16 层加热板。中间设有人工通道,可供盛料滑车出入及作清洗维修走廊用。加热板材质为特制中空铝型材，经氩弧焊接而成，表面按丹麦专有技术作特殊表面处理，有较高的辐射率。加热板总成上下仓两侧均有光亮反射板，有良好的热屏蔽效果。

3、冷阱（水汽捕集器）

水汽捕集器为内置式直接置于干燥仓下部，为同类设备中传质阻力小的捕集器。LG 型冷阱（水汽捕集器）分左右两侧，上有一套不锈钢隔离门，可按设定自动在两侧间移动关闭。两侧冷阱可交替捕集水汽和融冰，左侧捕集水汽时，隔离门在右侧关闭，右侧进入融冰状态；左侧冰层结至较薄厚度时，右侧融冰结束，隔离门自动移至左侧，左侧进入融冰，右侧则以新捕集状态捕集水蒸汽。交替捕集水汽和融冰的最大优点是冷阱表面始终处于较低温度，吸附效率提高。而且融冰是在干燥过程中进行，不需单独周期，生产效率提高。LG200 型单仓大捕水能力可不受总量限制。

4、热水系统

采用全闭定压式，每个干燥仓配有一个储罐，带氮气自动充放系统保持系统压力不变， 加压压力可保证系统始终处于饱和蒸汽压力下，无气泡生成，运行稳定。每个干燥仓配有一台大流量高温循环泵， 保证加热板进出口温差小，保证对物料的干燥均匀性无影响。每个干燥仓配有二个三通合流阀由温控仪按设定调节，正常运行时节省能耗，在干燥结束后时，又能迅速降温。以保证系统快速升温和降温，系统还配有超温报警及超压安全保护装置。

加热系统采用的工质为去离子水，在惰性气体氮气加压下闭式运行，保证系统内部不结垢，长期使用不降低性能。

加热热源为蒸汽，要求压力 0.7Mpa，通过加热板式换热器将去离子水加热至设定温度，可在冷却水温+10℃ 至 130℃范围内调节。

5、真空系统

采用机械泵组合。分预抽和真空两套机组，由螺茨泵和旋片泵组成,按时差为两个干燥仓预抽真空,空载抽空至 133Pa 的时间小于 20min，极限压力小于 30Pa。

维持机组可按设定分别维持两个干燥仓的真空度，额定工作压力 50Pa 以上可调。系统配有电阻式真空计用于观察粗抽时真空度变化情况，配有先进的德国进口陶瓷薄膜电容式真空计，测量精度为 0.5%，用于输出精确的压力信号供压力控制仪及压力调节阀按设定调节干燥仓内的压力。

6、融冰系统

本结构配有独特的负压蒸汽融冰系统。每个 LG 型干燥仓配有全不锈钢负压蒸汽发生器，通过管路阀门与水汽捕集器相连，由蒸汽通过管束使发生器内的水在负压下相变为低温负压水蒸汽，由控制系统控制与隔离门同步。将负压蒸汽引入待融冰的一侧冷阱，使冰融化成水后返回发生器中，左右交替完成融冰过程。负压蒸汽发生器中的水位积累至设定高度时由德国产音叉式液位计给出信号，启动排水泵将水排出。负压蒸汽融冰系统最大的特点除了可在干燥过程中融冰，无需单独的融冰时间外，并且只消耗很少一部分水产生低压蒸汽进行融霜。

7、制冷系统

采用满液式循环体制，配有专门需要的气液分离器，由制冷压缩机按需配冷，经丹佛斯公司产控制阀门按设定自动向捕集水汽一侧的冷阱输送低温制冷剂，以载冷剂状态在冷阱中满液式流动吸热，气态吸回压缩机压缩后冷凝完成制冷循环。为了系统地提升设备作业能力，同景全套引进和使用瑞典SRM冷冻设备，并根据冻干特点对制冷系统进行针对性改进，使整体能耗相对业内降低30％以上。

8、气动系统

气动系统包括一个或多个气控箱体，气控箱内装有电磁换向阀，用于操纵不同系统中的所有自动阀门。气控箱内还装配有过滤器，减压装置以及所有的气动及电气接头。该系统的作用是将电脑做出的指令实施控制其气动设备。

9、控制系统

采用主流冷冻干燥设备普遍采用的形式，即可编程序控制器 PLC，并配有工控机作为上位机，用于记录并储存各种信息和参与网络管理。本设备的配置均采用仪器以保证其可靠性和控制精度。可编程控制器采用德国西门子公司控制器，负责干燥过程的时序控制，配有 EEPROM 存储器，已由供方在设备出厂前装入控制软件并已固化，不受停电、环境干扰或误操作等的影响。带有自行编制的控温软件，可使温度调节精度值。压力控制器可按工艺要求设定干燥仓内的压力，连同进口电容式真空计，真空微调系统构成对压力的自动调节。

具有超温、超压、泵、阀故障等声、光报警功能，一套 2×LG100 型设备共由三个控制柜构成， 两个为信息处理柜，能分别处理两个仓的干燥过程。一个为强电控制柜负责按信息关停各类电机。

10、机械输送系统

由轨道、料车、料盘等组件组成。它的作用是辅助冻干仓运行和物料的生产。

架车在导轨上运行，把装有产品的料盘从前处理工段运至成品卸料工段。承载架车的钢固定在I形梁的支架上，支架再固定在水泥柱或天花板结构上，或由地面上的钢柱支承。因吊装轨道装有手动操作转轨和门式连接，从而使架车运输贯穿设备的不同工段。